造成注(zhù)塑機高溫(wen)的原因有(yǒu)哪些

造成 注(zhù)塑機 高溫(wen)的原因有(you)哪些？下面(miàn) 注塑機(ji)廠家 小編(biān)帶你了解(jiě)下

1、油(you)箱容積小(xiao)，散熱的面(mian)積不夠，冷(leng)卻裝置容(rong)量過小🤞。

2、系統中(zhong)卸荷回路(lù)出現故障(zhang)或因未設(she)置卸荷回(hui)路✉️，停止工(gōng)作時油泵(bèng)不能卸荷(hé)，泵的全部(bu)流量在高(gao)壓🧡下溢㊙️流(liu)，産生溢流(liú)損失而發(fā)熱，導緻溫(wen)升。

3、使(shǐ)用的元件(jian)精度和質(zhi)量差，機器(qì)在運動期(qī)間機械磨(mó)損大。

4、按快進速(sù)度選擇油(yóu)泵容量的(de)定量泵供(gong)油系統，在(zai)工作時會(huì)有大部分(fèn)多餘的流(liú)量在高壓(yā)下從溢流(liu)閥溢回而(er)發熱。

5、配合件的(de)配合間隙(xi)太小，或使(shi)用磨損後(hou)導緻間隙(xì)😘過大，内、外(wài)📱洩漏量大(dà)，造成容積(jī)失大，如泵(bèng)的容積效(xiào)💰率降低，溫(wen)升快‼️。

6、液壓系統(tǒng)工作壓力(li)調整得比(bi)實際需要(yao)高很多。有(you)時是🐆因⭐密(mi)⛱️封過緊，或(huò)因密封件(jiàn)損壞、洩漏(lòu)增大而不(bú)得不🔴調高(gāo)壓力才能(neng)工作。

7、選擇油液(yè)的粘度不(bu)當，粘度大(dà)粘性阻力(lì)大，粘度太(tai)小則洩漏(lòu)增大，兩種(zhong)情況均能(néng)造成發熱(rè)溫升。

8、生産環境(jing)和氣候溫(wēn)度高，導緻(zhi)油溫升高(gao)。

小型立式(shì)注塑機